Elemento BAG

Economia e Flexibilidade: Explorando os Benefícios dos Elementos BAG para Filtração
Os Elementos BAG são uma solução econômica e altamente flexível para uma ampla gama de sistemas de filtração. Projetados para filtrar líquidos, os filtros Bag oferecem versatilidade máxima, adaptando-se às necessidades específicas de cada aplicação. Disponíveis em uma variedade de tipos e tamanhos, esses elementos proporcionam desempenho excepcional em ambientes diversos.
Variedade de Materiais para Atender às Necessidades Específicas
Os Elementos BAG são fabricados com uma variedade de materiais, permitindo escolher a opção mais adequada para ambientes de alta temperatura, corrosivos ou que requerem isenção de silicone. Essa diversidade garante que os clientes possam encontrar a solução ideal para suas demandas, independentemente das condições operacionais.
Uma Visão Completa dos Tipos de Filtros Bag Disponíveis
Os filtros bag desempenham um papel crucial em uma variedade de processos industriais, desde a purificação de líquidos até a retenção de partículas sólidas. Neste artigo, exploraremos os diferentes tipos de filtros bag disponíveis no mercado, destacando suas características distintivas e aplicabilidades. Vamos mergulhar neste mundo essencial da filtragem industrial.
Uma Breve Introdução
Os filtros bag são dispositivos projetados para remover impurezas de líquidos ou gases, utilizando sacos filtrantes como meio de retenção. Eles são amplamente utilizados em uma variedade de indústrias, incluindo alimentos e bebidas, farmacêutica, química, automotiva e muitas outras. Esses filtros são escolhidos com base nas características do fluido a ser filtrado e nos requisitos específicos do processo industrial.
Tipos de Filtros Bag
Existem diversos tipos de filtros bag disponíveis, cada um com suas próprias vantagens e aplicações. Vamos examinar alguns dos mais comuns:
1. Filtros Bag de Polipropileno
Os filtros bag de polipropileno são fabricados a partir de um material sintético resistente a uma ampla gama de produtos químicos e solventes. Eles são ideais para aplicações que envolvem líquidos agressivos ou ambientes corrosivos. Além disso, esses filtros oferecem excelente resistência mecânica e podem suportar condições operacionais adversas.
2. Filtros Bag de Poliéster
Os filtros bag de poliéster são conhecidos por sua alta resistência à tração e estabilidade dimensional, tornando-os adequados para aplicações de alta pressão e temperatura. Eles são frequentemente utilizados em processos industriais que exigem uma filtração precisa e confiável.
3. Filtros Bag de Feltro
Os filtros Bag de feltro são fabricados a partir de fibras de material sintético ou natural compactadas e entrelaçadas, criando uma estrutura porosa ideal para a filtração de partículas sólidas. Esses filtros são amplamente utilizados em aplicações que requerem uma filtração de alta eficiência, especialmente em ambientes onde a contaminação por partículas finas é uma preocupação.
Escolhendo o Filtro Bag Adequado
Ao selecionar um filtro bag para uma aplicação específica, é importante considerar uma série de fatores, incluindo o tipo de contaminantes a serem removidos, as condições operacionais do processo e os requisitos de qualidade do produto final. Uma análise cuidadosa desses fatores garantirá a seleção do filtro mais adequado para atender às necessidades específicas de cada aplicação.
Conclusão
Os filtros Bag desempenham um papel vital em uma ampla gama de processos industriais, fornecendo uma solução eficaz para a remoção de impurezas de líquidos e gases. Com uma variedade de tipos disponíveis, é possível encontrar o filtro bag ideal para atender às demandas específicas de cada aplicação. Ao entender as características distintivas de cada tipo de filtro, os profissionais da indústria podem tomar decisões informadas que maximizam a eficiência e a eficácia de seus processos de filtração.
– Facilidade na instalação e remoção;
– Melhor vedação em seu equipamento;
– Produto termosoldado 100% isento de furos de agulhas(salvo medidas especiais).
Principal aplicação é a retenção de partículas sólidas em suspensão;
Grau de filtração: 1, 5, 10, 25, 50, 75, 100, 200, 300 a 1500 micras;
Tecido: Polipropileno, Poliéster, Nylon;
Aro: Polipropileno, Nylon, Galvanizado, Inox 304, poliéster.
BAG’S FILTRANTES TERMOSOLDADOS COM ARO PLÁSTICO
Filtro bolsas com aro plástico totalmente soldadas. O vedação desse aro não permite by-pass de produto. São fabricados de poliéster de alta eficiência e feltros agulhados em polipropileno. Fabricados com grau de filtragem de 1 a 250 microns nominal.
Características:
• Melhor eficiência no seu equipamento;
• Totalmente isento de silicone;
• Facilidade na troca do elemento Bag;
• Produto 100% termosoldado isento de furos de agulhas;
• Para aplicações em processos críticos de filtração líquida este bag garante melhor performance.
FILTROS BOLSAS FILTRANTES COSTURADAS COM ARO PLÁSTICO OU ARO METÁLICO
As bolsas são fabricadas a partir com TELAS DE NYLON ou FELTROS de alta qualidade.
As costuras são realizadas com agulhas adequadas com relação ao grau de filtragem. Assim esta bolsa garante uma maior eficiência e performance em retenção de particulados sólidos.
FILTROS BOLSAS EM FELTRO AGULHADO
Neste elemento filtrante a retenção é realizada na sua profundidade. As fibras agulhadas atuam como filtro de profundidade tridimensional. Fabricados com grau de filtragem de 1 a 200 microns nominal.
Temperatura de Operação Máxima
• Polipropileno: 93-104°C
• Poliéster: 135-162°C
• Nylon: 135-149°C
• Altas temperaturas (Nomex): 204-232°C
Características:
• Desempenho excelente de filtragem com maior resistência;
• Oferecido com aro plástico ou de metal para compatibilidade com temperaturas variadas;
• Confeccionado costurados ou costurado;
• Facilidade na remoção e troca;
– Redução e estabilização microbiológica;
– Esterilização de líquidos, gases e vapor;
– Tratamento de água de processos/utilidades;
– Tratamento de água de injeção para poços de petróleo;
– Clarificação, redução de turbidez e polimento;
– Filtração de aminas, glicol e condensados;
– Filtração de químicos orgânicos e inorgânicos;
– Filtração de óleos lubrificantes e de corte/refrigerante;
– Filtração de tintas, vernizes, solventes e desengraxantes;
– Filtração para processos de química fina e cosméticos;
– Filtração de águas para injetáveis (WFI) e de águas purificadas (PW);
– Filtração de processos biológicos: vacinas humanas e veterinárias;
– Filtração de processos de fermentação e de bionutrientes;
– Tratamento de água não-potável de poços, de chuva, de reuso;
– Indústria em Geral;
– Outros.